I. Cacat Kualitas pada Tembakan Baja Itu Sendiri
1. Proses Pembuatan
Kaitai memiliki kemampuan teknis yang kuat dan peralatan produksi yang maju. Memanfaatkan tungku induksi frekuensi-menengah asing yang paling canggih, granulasi atomisasi sentrifugal, quenching sekunder, tempering, pemilihan kebulatan, penyaringan, dan pengemasan, kami menghasilkan tembakan baja tuang dan pasir baja yang-berkualitas,-berkekuatan tinggi, dan tahan lama-berumur panjang. Setiap langkah produksi di Kaitai menjalani kontrol kualitas yang ketat, dengan inspektur berdedikasi memastikan tidak ada produk di bawah standar yang keluar dari pabrik.
Namun, beberapa produsen mungkin mengabaikan proses tempering atau menggunakan baja bekas di bawah standar (misalnya, mengandung tingkat pengotor yang tinggi) untuk memangkas biaya. Hal ini menghasilkan tembakan baja yang sangat rapuh yang hancur menjadi bubuk saat terjadi benturan dan bukannya mengikis permukaan benda kerja, sehingga menyebabkan konsumsi yang tidak perlu dan polusi debu.
2. Kekerasan
Tembakan baja yang terlalu keras mungkin tampak memberikan efisiensi pembersihan yang tinggi pada awalnya, namun ketangguhannya yang berkurang membuatnya rentan terhadap kerusakan. Selain itu, benturan yang berlebihan dapat menyebabkan tekanan yang tidak perlu atau bahkan-retakan mikro pada permukaan benda kerja.
Sebaliknya, baja yang ditembak dengan kekerasan yang tidak mencukupi gagal membersihkan secara efektif saat terkena benturan, malah mengalami deformasi plastis menjadi bentuk yang tidak beraturan. Tembakan yang berubah bentuk tersebut tidak dapat dipisahkan secara efektif oleh sistem pemulihan, sehingga menyumbat mesin dan mengurangi efisiensi pembersihan, sehingga memerlukan pengisian ulang tembakan baru secara terus-menerus.
3. Tembakan Berongga dan Tembakan Cacat
Tembakan berongga terbentuk selama produksi karena gas yang terperangkap. Bahan ini sangat rapuh, mudah pecah jika terkena benturan, hampir tidak memberikan efek pembersihan dan hanya berfungsi sebagai bahan habis pakai.
Tembakan cacat mencakup bentuk oval, berekor, atau terkelupas. Hal ini tidak dapat diproyeksikan secara seragam, sehingga menghasilkan kinerja pembersihan yang tidak konsisten dan rentan terhadap penyumbatan sistem pemulihan dan kepala peledakan.
Tembakan baja yang memenuhi syarat harus memenuhi persyaratan struktur metalografi, kepadatan, dan rasio cacat yang ketat. Produk di bawah standar melebihi ambang batas tersebut, sehingga secara langsung menyebabkan konsumsi yang signifikan.
II. Parameter dan Pengaturan Peralatan yang Tidak Masuk Akal
1. Kecepatan Proyeksi
Kecepatan peledakan/proyeksi yang wajar: Kecepatan pembersihan normal adalah 65–78 m/s, sedangkan kecepatan penguatan benda kerja adalah 91–95 m/s. Kecepatan proyeksi yang terlalu tinggi menyebabkan tembakan baja membentur permukaan dengan cara "bunuh diri". Meskipun kecepatan pembersihan meningkat, tingkat kerusakan tembakan baja juga meningkat secara eksponensial, sehingga menghasilkan kerugian yang lebih besar daripada keuntungannya.
2. Sudut Proyeksi
Sudut pemasangan kepala ledakan menentukan bagaimana aliran tembakan berdampak pada benda kerja. Sudut yang tidak tepat menyebabkan:
- Pembersihan yang tidak efisien: Cakupan permukaan benda kerja yang tidak memadai memerlukan waktu pembersihan yang lama, sehingga secara tidak langsung meningkatkan konsumsi suntikan.
- Keausan peralatan: Tembakan dapat mengenai lapisan pelindung pada dinding peralatan, bukan benda kerja, sehingga menyebabkan sisa tembakan dan kerusakan peralatan yang signifikan.
AKU AKU AKU. Pemilihan Proses yang Salah
1. Mencocokkan Kekerasan Benda Kerja dengan Kekerasan Tembakan
Kekerasan tembakan baja harus sedikit lebih tinggi dari bahan yang dibersihkan tetapi lebih rendah dari kekerasan bahan dasar benda kerja. Misalnya, saat membersihkan logam lunak seperti aluminium, potongan kawat baja tahan karat atau manik-manik kaca harus digunakan. Menggunakan tembakan baja cor dengan kekerasan tinggi-akan mengkontaminasi dan merusak benda kerja. Untuk menghilangkan karat berat dari-pelat baja berkekuatan tinggi, diperlukan tembakan baja-dengan kekerasan lebih tinggi. Pencocokan yang tidak tepat menyebabkan hasil pembersihan yang buruk atau kerusakan benda kerja dan mempercepat konsumsi baja.
2. Dampak Kondisi Benda Kerja
Adhesi pasir pada coran sangat keras, memerlukan tembakan baja dengan kekerasan tinggi dan ketangguhan yang baik, dan mungkin memerlukan penyesuaian parameter peralatan. Menggunakan tembakan baja standar untuk membersihkan adhesi pasir yang berat menyebabkan keausan dan kegagalan tembakan dengan cepat. Karat ringan dan kerak tebal memerlukan proses yang sangat berbeda. Skala yang tebal memerlukan parameter proses yang lebih berdampak dan tembakan baja-lebih tahan aus.
IV. Prosedur Pemeliharaan dan Operator Peralatan
1. Kurangnya Pemeriksaan Peralatan
(1) Kondisi Suku Cadang Keausan: Keausan bilah yang tidak merata menyebabkan aliran peluru yang tidak stabil, berkurangnya efisiensi, dan sisa peluru baja. Keausan pada distributor tembakan/selongsong deflektor mengubah sudut dan konsentrasi peluncuran tembakan, sehingga menyebabkan sebagian besar tembakan baja menjadi tidak efektif.
(2) Kebocoran Lift/Sistem Pemulihan: Mengakibatkan kebocoran tembakan baja, menyebabkan kerugian fisik langsung.
(3) Kerusakan Pemisah: Pemisah memisahkan tembakan utuh, partikel pecah, dan debu. Pemisahan yang tidak efisien akan mensirkulasikan kembali pecahan peluru dan debu ke dalam lingkaran roda ledakan. Fragmen-fragmen ini kurang efektif dalam membersihkan, mempercepat keausan peralatan, dan memakan bahan segar.
2. Praktik Operator yang Tidak Patuh
Apakah operator telah menerima pelatihan formal?
Apakah mereka secara membabi buta meningkatkan volume ledakan untuk mengejar kecepatan?
Apakah mereka melakukan inspeksi peralatan secara rutin?
Apakah mereka menyadari adanya penurunan efisiensi pemisahan dan segera melaporkannya?
Kebiasaan pengoperasian yang tidak-memperparah semua masalah di atas.